作为高分子聚合物的聚丙烯酸钠系列产品，在生产聚合阶段，其制备条件十分的关键。尤其是作为一种精细分学品，制成品的分子量高低在应用上有很大的区别。在整个生产工艺中，每一个环节都至关重要，而如果一定要说哪个最重要，那么小编认为一定是聚合工艺。

聚合温度对聚丙烯酸钠产品的极限粘度有影响。温度低,则聚丙烯酸钠的极限粘度高;温度高,则其极限粘度低。而大量的实践总结，聚合温度以保持在90℃左右为宜，又因生产工艺的不同而不同，还是要结合自家生产配方及工艺的不同来调整，找出最佳聚合温度。

除此之外，有研究表明，在实验室制备阶段，滴加速度和反应时间也很关键，滴加速度和反应时间丙烯酸滴加过快,易引起暴聚,形成胶状难溶物;滴加过慢,则使极限粘度偏低;滴加不均匀,则产品的分子量分布也不均匀,影响产品质量。丙烯酸和过硫酸铵滴加应尽量同步完成,一般保持滴加时间为1h左右,保温反应2h。反应时间短,会导致产品的单体含量升高;时间长,会延长生产周期。

目前市场上不同分子量的聚丙烯酸钠产品也十分的常见，主要是为了不同应用需求。在生产中，通过控制引发剂用量、链转移剂用量、单体浓度等因素,可以得到不同低分子量的聚丙烯酸钠。其中分子量为2000～3000的产品,可作为多种颜料、涂料、高岭土等的分散剂和工业循环水系统中的阻垢剂；而分子量为500～700的聚丙烯酸钠,可用作丁苯胶乳和颜料的分散剂。